Средно LEGO произвежда около 20 милиарда пластмасови тухли и строителни части всяка година, повечето от които идват от машини за леене под налягане, които са толкова прецизни, че само 18 от всеки милион части се отхвърлят.Това е тайната на трайната привлекателност и стандарти за качество на LEGO, но този подход има своите ограничения, така че компанията започна да експериментира с други производствени техники.
Принципът на работа на машината за леене под налягане напълно съответства на нейното име.Пластмасовите пелети се разтопяват и нагряват до 230 градуса по Целзий и след това се инжектират под високо налягане в метални форми, внимателно изработени до 0,005 mm от техния дизайн.След охлаждане найлоновият лист изскача и е готов за опаковане в комплекти.
Процесът е бърз, нов LEGO елемент се създава само за 10 секунди, което позволява на LEGO да ги произвежда масово.Но правенето на тези високопрецизни форми е много скъп и отнемащ време процес и преди да пусне нова минифигурка или част в производство, LEGO трябва да знае, че ще бъдат продадени достатъчно комплекти, за да оправдаят разходите за разработване на формите, стига това е разумно..Ето защо новите строителни елементи на LEGO са малко и често са важни, но не и съществени.
LEGO вече експериментира с 3D печат като допълнителен производствен метод за производство на по-малки части на по-ниски първоначални разходи.Първите 3D отпечатани елементи на компанията бяха създадени през 2019 г., но бяха разпространени само като много ограничени специални комплекти за членовете на годишното LEGO Inside Tour.
Най-ниска цена за два лиценза.Този ограничен доживотен лиценз включва пълния пакет Microsoft Office, от ужасния Excel до креативния PowerPoint.
Този месец LEGO предлага второто си 3D отпечатано парче на тези, които посетят LEGO House в Дания и участват във фабриката за минифигури, където посетителите могат да създават свои собствени LEGO фигури.Включва малко пластмасово червено пате, което всъщност е реплика на дървена играчка пате, направена от основателя на LEGO Оле Кърк Кристиансен.Патицата е направена чрез селективен процес на лазерно синтероване, при който лазер се използва за нагряване и стопяване на прахообразен материал слой по слой, преди да се създаде 3D модел, каза Бриксет.Този метод позволява на патицата да има функционални механични елементи вътре, а човката й се отваря и затваря, докато се търкаля.
Наличието на 3D отпечатани артикули ще бъде ограничено и посетителите, които искат да купят уникални сувенири, ще трябва да се регистрират предварително, за да могат да ги купят за 89 датски крони (около $12).На всичкото отгоре хората, които купуват патицата, ще бъдат помолени да попълнят въпросник, който да ги пита за техния опит с нея и как се сравнява с парчета Lego, направени по по-традиционни методи.В крайна сметка компанията се надява, че 3D печатът ще й даде гъвкавостта да създава по-голямо разнообразие от уникални архитектурни елементи (над 3700 различни елемента се предлагат в момента в наличната колекция), но в по-малко количества, като същевременно поддържа същото качество като нивото предлагани..леене под налягане.
Време на публикуване: 15 ноември 2022 г
